As vedações de tubo VG usam borracha de vinil-acrilato (Vamac, conhecida como VG) como material principal. Este material é conhecido por sua excelente resistência ao calor, resistência ao óleo, resistência química e resistência ao ozônio, e é particularmente adequado para a fabricação de vedações de alto desempenho. Em edifícios altos, os sistemas de tubulações geralmente precisam suportar flutuações extremamente altas de pressão e temperatura. A alta resistência e estabilidade dos materiais VG permitem que as vedações de tubos VG mantenham um efeito de vedação estável sob condições extremas, evitem efetivamente o vazamento de fluidos e garantam a operação segura do sistema de tubulação.
O excelente desempenho de vedação das vedações para tubos VG se deve ao seu requintado processo de produção. No processo de produção, é utilizada tecnologia avançada de moldagem por compressão, etapa fundamental para garantir a qualidade das vedações. A tecnologia de moldagem por compressão controla com precisão o tamanho e a forma do molde e pressiona o material VG sob alta temperatura e alta pressão para garantir a precisão dimensional e as características da superfície da vedação.
Projeto e fabricação do molde: O molde é o núcleo da tecnologia de moldagem por compressão, e seu projeto e precisão de fabricação afetam diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície da vedação. No processo de produção das vedações para tubos VG, o projeto do molde considera totalmente o ambiente de uso e os requisitos de desempenho das vedações, garantindo que o tamanho, formato e tolerância do molde atendam a padrões rígidos. Ao mesmo tempo, a fabricação do molde adota tecnologia e materiais de processamento avançados para garantir a precisão e durabilidade do molde.
Seleção de materiais e pré-tratamento: A seleção e o pré-tratamento dos materiais VG são cruciais para o desempenho da vedação. Durante o processo de produção, materiais VG de alta qualidade são selecionados e passam por um pré-tratamento rigoroso, como secagem, mistura, plastificação, etc., para garantir a uniformidade e estabilidade dos materiais. Essas etapas de pré-tratamento ajudam a eliminar bolhas e impurezas no material e a melhorar o desempenho de vedação e a durabilidade da vedação.
Moldagem por compressão: Durante o processo de moldagem por compressão, o material VG pré-tratado é colocado no molde e depois prensado sob alta temperatura e alta pressão. A alta temperatura ajuda no amolecimento e no fluxo do material, enquanto a alta pressão garante que o material possa preencher totalmente todos os cantos do molde para formar uma vedação densa. Ao controlar com precisão a temperatura e a pressão de moldagem, a precisão dimensional e as características da superfície da vedação podem ser garantidas, ao mesmo tempo que melhora o desempenho da vedação e a durabilidade da vedação.
Pós-processamento e testes: Após a moldagem por compressão, o selo também precisa passar por uma série de etapas de pós-processamento e testes para garantir que sua qualidade atenda aos padrões. Essas etapas incluem rebarbação, limpeza, secagem, etc. para eliminar defeitos e impurezas geradas durante o processo de moldagem. Ao mesmo tempo, as vedações precisam ser testadas quanto à estanqueidade ao ar, pressão, etc. para garantir que seu desempenho e durabilidade de vedação atendam aos requisitos do projeto.
Além da tecnologia de produção requintada, Vedações de tubo VG também adote medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir que cada lote de selos atenda a rígidos padrões de qualidade. Essas medidas de controle de qualidade incluem inspeção de matérias-primas, monitoramento do processo de produção, testes de produtos acabados e outros links.
Inspeção de matérias-primas: Antes de as matérias-primas entrarem na linha de produção, elas precisam ser rigorosamente inspecionadas e testadas para garantir que sua qualidade atenda aos padrões. Essas inspeções e testes incluem testes de propriedades físicas, propriedades químicas, resistência ao calor, resistência ao óleo e outros aspectos dos materiais.
Monitoramento do processo de produção: Durante o processo de produção, tecnologia e equipamentos avançados de monitoramento são utilizados para monitorar e registrar cada elo do processo de produção em tempo real. Esses dados de monitoramento incluem parâmetros-chave como temperatura de moldagem, pressão, tempo, etc. para garantir a estabilidade e controlabilidade do processo de produção.
Inspeção do produto acabado: Após a produção do selo, é necessária uma inspeção rigorosa do produto acabado. Essas inspeções incluem inspeção de aparência, medição dimensional, teste de estanqueidade, teste de pressão e outros aspectos para garantir que a qualidade da vedação atenda aos requisitos do projeto. Ao mesmo tempo, a inspeção por amostragem de produtos acabados também é necessária para verificar a estabilidade e confiabilidade do processo de produção.
Em edifícios altos, as vedações de tubos VG são amplamente utilizadas, abrangendo sistemas de abastecimento de água e drenagem, sistemas HVAC, sistemas de proteção contra incêndio e outros campos. Seja no transporte de água limpa, água quente, água fria ou no manuseio de fluidos corrosivos, as vedações de tubo VG podem garantir a operação normal do sistema de tubulação com seu excelente desempenho de vedação e resistência química. Ao mesmo tempo, sua boa resistência ao envelhecimento e desempenho de mudança de baixa pressão permitem que a vedação mantenha um efeito de vedação estável durante o uso a longo prazo, prolongando a vida útil do sistema de tubulação.
