No campo industrial moderno, especialmente nas indústrias automotivas, de petróleo, gás e máquinas industriais, os kits de vedação O-ring são altamente favorecidos por seu excelente desempenho e durabilidade de vedação. Entre eles, kits de vedação de borracha nitrila hidrogenada (HNBR) tornaram -se a solução de vedação preferida para alta temperatura, alta pressão e ambientes químicos severos devido à sua excelente resistência ao calor, resistência ao óleo, resistência à corrosão química e alta elasticidade. Como um vínculo importante no processo de fabricação de anéis de HNBR, o tratamento de vulcanização desempenha um papel vital na melhoria de suas propriedades mecânicas e elasticidade.
1. Características da borracha nitrila hidrogenada (HNBR)
A borracha nitrila hidrogenada é um elastômero altamente saturado obtido por tratamento especial de hidrogenação da borracha nitrila tradicional (NBR). Este tratamento reduz a insaturação na cadeia molecular de borracha, melhorando significativamente sua resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão química e força mecânica. Comparado com a borracha nitrila original, o HNBR pode permanecer estável a temperaturas mais altas e tem melhor resistência ao óleo e resistência ao desgaste. Essas características permitem que os kits de vedação do HNBR O-ring realizem excelentes efeitos de vedação em uma variedade de ambientes severos.
2. Importância e processo de tratamento de vulcanização
O tratamento de vulcanização é uma etapa essencial no processo de fabricação dos anéis de HNBR, que determina as propriedades físicas e químicas finais dos anéis de O. A vulcanização é um processo de reação química que reticula as cadeias moleculares de borracha através do aquecimento e/ou pressurização para formar uma estrutura de rede estável. Essa estrutura de rede fornece resistência à tração mais alta à borracha, resistência à ruptura e resistência ao desgaste, além de uma melhor recuperação elástica.
O processo específico de tratamento de vulcanização inclui:
Fase de pré-aquecimento: Antes do início da vulcanização, o ring HNBR geralmente precisa ser pré-aquecido a uma certa temperatura para acelerar o início da reação de vulcanização. A temperatura e o tempo de pré -aquecimento precisam ser ajustados de acordo com a fórmula específica do HNBR e o processo de vulcanização.
Estágio da reação de vulcanização: o O-ring pré-aquecido é colocado em um molde de vulcanização e depois enviado ao vulcanizador para aquecimento e pressurização. A temperatura da vulcanização é geralmente alta e, para HNBR, geralmente está entre 150 ℃ e 200 ℃. O tempo de vulcanização depende da espessura do anel de O, da temperatura da vulcanização e do tipo de agente vulcanizador, geralmente entre alguns minutos e algumas horas. Nesse estágio, ocorrem reações cruzadas entre as cadeias moleculares de borracha para formar uma estrutura de rede estável.
Estágio pós-vulcanização: Após a conclusão da reação de vulcanização, o anel de O geralmente é permitido esfriar naturalmente à temperatura ambiente no vulcanizador para completar a pós-cura da reação de vulcanização. Este estágio ajuda a estabilizar ainda mais a estrutura do produto vulcanizado e melhorar suas propriedades mecânicas e elasticidade.
Demolding e inspeção: Após o resfriamento, o anel de O é removido do molde de vulcanização e submetido a inspeção de aparência e teste de desempenho. A inspeção inclui o tamanho, a forma, a qualidade da superfície do anel de O e se existem defeitos como rachaduras e bolhas. Os testes de desempenho incluem o teste de indicadores como resistência à tração, força de rasgo, dureza e deformação permanente da compressão.
3. Controle de temperatura e tempo durante a vulcanização
Durante o processo de vulcanização, a temperatura e o tempo são dois parâmetros críticos. A temperatura afeta diretamente a taxa e o grau da reação de vulcanização, enquanto o período de tempo determina a suficiência da reação de vulcanização. Para o HNBR, devido às características de sua estrutura molecular, a temperatura e o tempo precisam ser estritamente controlados durante o processo de vulcanização para garantir a qualidade do produto.
4. O impacto da vulcanização nos kits de vedação HNBR O-ring
As propriedades mecânicas e a elasticidade dos kits de vedação HNBR O-ring que foram vulcanizados foram significativamente melhorados. Essa melhoria permite que o anel de O mantenha melhor sua forma e efeito de vedação quando sob pressão, melhorando assim seu desempenho de vedação. Além disso, a vulcanização também pode melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do anel de O, permitindo que ele mantenha uma vida útil mais longa em ambientes severos.
