Na indústria de ferramentas elétricas, os anéis de vedação de borracha são componentes essenciais e sua resistência ao desgaste afeta diretamente o desempenho geral e a vida útil da ferramenta. À medida que as ferramentas elétricas se desenvolvem em direção a alta potência e eficiência, requisitos mais elevados são impostos à resistência ao desgaste das vedações de borracha. Portanto, otimizar a fórmula da borracha tornou-se uma forma fundamental de melhorar a resistência ao desgaste do anel de vedação de borracha para ferramentas elétricas.
1. Compreenda as propriedades básicas dos materiais
O entendimento profundo e a seleção de materiais à base de borracha apropriados são a base para a otimização da fórmula. Para anéis de vedação de borracha para ferramentas elétricas que precisam suportar vibração e fricção de alta frequência, os materiais comumente usados incluem borracha nitrílica (nbr), borracha de flúor (fkm), etc. resistência a meios químicos e resistência à temperatura. O Nbr é amplamente utilizado em vedações de óleo e outras vedações devido à sua boa resistência ao desgaste e ao óleo; enquanto o fkm é conhecido por sua excelente resistência a altas temperaturas e estabilidade química.
2. Adicione enchimento resistente ao desgaste
Adicionar uma quantidade adequada de enchimento resistente ao desgaste à fórmula da borracha é um meio eficaz de melhorar a resistência ao desgaste. Enchimentos resistentes ao desgaste comuns incluem negro de fumo, grafite, dissulfeto de molibdênio, etc. O negro de fumo pode não apenas aumentar a dureza e a resistência ao desgaste da borracha, mas também melhorar a resistência à tração e ao rasgo do anel de vedação de borracha da ferramenta elétrica; grafite e dissulfeto de molibdênio têm coeficientes de atrito mais baixos e podem efetivamente reduzir o calor gerado pelo atrito. E desgaste. Ao controlar com precisão o tipo, o tamanho das partículas e a dosagem dos enchimentos, a resistência ao desgaste dos anel de vedação de borracha para ferramenta elétrica pode ser significativamente melhorado, garantindo a elasticidade do anel de vedação de borracha da ferramenta elétrica.
3. Ajuste o sistema de vulcanização
A vulcanização é uma etapa fundamental no processo de processamento da borracha. Através da vulcanização, uma estrutura reticulada estável pode ser formada entre as moléculas de borracha, melhorando assim a dureza, a resistência e a resistência ao desgaste da borracha. Otimizar o sistema de vulcanização é uma forma importante de melhorar a resistência ao desgaste dos anéis de vedação de borracha. Especificamente, a borracha pode atingir o estado de vulcanização ideal ajustando parâmetros como o tipo e a quantidade de agente de vulcanização e a temperatura e o tempo de vulcanização. Ao mesmo tempo, o uso de aceleradores, ativadores e outros aditivos pode melhorar ainda mais o efeito de vulcanização e melhorar a resistência ao desgaste da borracha.
4. Introdução de plastificantes e amaciantes
Embora plastificantes e amaciantes sejam normalmente usados para melhorar as propriedades de processamento e flexibilidade da borracha, em alguns casos eles também podem melhorar indiretamente a resistência ao desgaste do anel de vedação de borracha de ferramentas elétricas. Adicionar uma quantidade adequada de plastificante ou amaciante pode reduzir a dureza e a fragilidade da borracha, facilitando a adaptação à deformação causada por vibração e fricção de alta frequência. Porém, deve-se ressaltar que a dosagem de plastificantes e amaciantes deve ser rigorosamente controlada para evitar o uso excessivo, o que levará à diminuição da resistência da borracha e da resistência ao desgaste.
5. Adote tecnologia avançada de mistura e dispersão
Nas formulações de borracha, a uniformidade de mistura e dispersão entre os componentes tem um impacto significativo no desempenho do produto final. O uso de tecnologia avançada de mistura e dispersão pode garantir que vários enchimentos, plastificantes, vulcanizadores e outros aditivos sejam distribuídos uniformemente na matriz de borracha, melhorando assim a resistência ao desgaste e outras propriedades abrangentes do anel de vedação de borracha para ferramentas elétricas. Por exemplo, o uso de equipamentos avançados, como misturadores de alto cisalhamento ou tecnologia de dispersão ultrassônica, pode melhorar os efeitos de mistura e dispersão.
